金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環(huán)境以及生產各個方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。

金屬拉伸工藝的類型和工藝要求：

一、金屬拉伸工藝的類型

（1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。

（2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。

（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

（4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。

（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態(tài)。

（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。

（8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。

（9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

（10）錐形拉伸：深錐形件由于深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。

（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。

（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。

（13）臺階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。

（14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。

（15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。

（16）面板拉伸：面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

二、金屬拉伸工藝的方案

（1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，并結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。

（2）主要工藝參數計算在沖壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的最佳方案。

（3）工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。

（4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。

三、拉伸油品選用的方法

（1）由于硅鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生銹問題。

（4）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。